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  1.本实用新型涉及冷拉套管膜生产领域，特别是一种专用于冷拉伸套管膜生产输送机构。

  2.拉伸套管(stretch hood)是近年来开始流行的一种新型包装形式。由于高效、节能和保护效果好的特点，它正在不断替代传统的热收缩膜和缠绕膜包装形式。通俗的说，拉伸套管就是一个具有一定弹性的罩子。利用特殊的包装机，先把筒状的薄膜封成一端封闭的罩子，把这个罩子撑开，套在待包装的托盘或者物体上，然后依靠薄膜自身的弹性回缩把包装物包裹好。整一个完整的过程不需要经过烘道加热收缩，因此和热收缩膜相比，它具有占地面积小、节能的优点。而与缠绕膜相比，拉伸套管包装过程简单很多，所以它具有包装效率高和五面保护(四个侧面和一个顶面)的优势。此外，拉伸套管包装比纸箱包装的成本更低，还具有防拆卸/更换、易于扫码、便于检查的优势。由于拉伸套管的这些独特优势，它在很多不同的包装领域都有应用。

  3.包装及后续运送过程中，对拉伸套管薄膜有很多不同的性能要求。在包装过程中，为了能均匀地拉伸并且回弹，需要薄膜有一定的弹性、稳定的摩擦系数和良好的厚度控制；且需要薄膜拉伸强度要高、纵横延伸率需达到100％以上；需要其抗戳穿、防撕裂性能好，可变双向拉伸、紧固性强。在运送过程中，为了可以保证货物运输的稳定性，需要薄膜具有一定的夹持力。

  4.冷拉伸套管膜在生产的全部过程中需要对其进行输送，现有冷拉伸套管膜在输送过程中易产生静电，且由于冷拉伸套管膜的管状结构，在输送时易发生褶皱，现有常通过两个压平辊来对冷拉伸套管膜进行压平，但是由于压平辊直接与冷拉伸套管膜接触，且考虑到压平辊的阻力，轻易造成冷拉伸套管膜发生形变，进而影响冷拉伸套管膜的生产质量，因此就需要一种解决以上问题的专用于冷拉伸套管膜生产输送机构。

  5.本实用新型的目的是未解决背景技术中提出的问题，设计了一种专用于冷拉伸套管膜生产输送机构。

  6.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种专用于冷拉伸套管膜生产输送机构，包括底座、盛放结构、安装架、安装管、安装板、狭缝板、侧挡板、短挡板、滑动管、滑动杆、防静电刷，所述盛放结构安装于底座上，所述安装架固定安装于底座上表面上，两个所述安装管固定安装于安装架上且上下对称分布，所述安装板固定套装于安装管内端，所述狭缝板固定安装于安装板下表面上，两个所述侧挡板固定安装于安装板两侧，两个所述短挡板固定安装于安装板前后两侧，所述短挡板的上下高度低于侧挡板，所述滑动管固定安装于安装架上部，所述滑动杆滑动插装于滑动管内，所述防静电刷固定安装于滑动杆下端。

  7.进一步的，所述盛放结构包括盛放架、盛放辊，所述盛放架固定安装于底座上方，

  8.进一步的，所述狭缝板上设有出气缝，所述出气缝开于狭缝板上且与安装管连通。

  9.进一步的，所述滑动杆为多边形杆状结构，所述多边形包括但不限于四边型，所述滑动管内壁为与滑动杆对应的多边形槽状结构。

  10.进一步的，所述安装架上设有通过槽，所述通过槽开于安装架上且与两个所述安装板之间的中间平行面位置对应。

  12.本实用新型提供了一种专用于冷拉伸套管膜生产输送机构，具备以下有益效果，本装置通过其结构设计，通过将冷拉伸套管膜从两个安装板之间穿过，通过将安装管连接于外接气源上，气体通过安装管进入到安装板下部，通过狭缝板限制后均匀向下排出，进而对冷拉伸套管膜进行吹拂，同时通过短挡板的高度低于侧挡板，进而气体从短挡板上排出，气体向两侧移动吹拂到冷拉伸套管膜的两端，进而起到对冷拉伸套管膜两侧的拉伸作用，防止冷拉伸套管膜褶皱重叠，进而解决了现存技术中，冷拉伸套管膜容易在输送中褶皱的问题；

  13.通过滑动管内滑动插装的滑动杆，利用滑动杆上的防静电刷对冷拉伸套管膜上产生的静电进行去除，利用滑动杆和防静电刷的自重使得防静电刷与冷拉伸套管膜上表明上进行接触，解决了现存技术中防静电刷安装的地方固定不动与冷拉伸套管膜接触的力度不均的问题，在不损坏冷拉伸套管膜的同时起到防静电作用。

  14.图1是本实用新型所述专用于冷拉伸套管膜生产输送机构的结构示意图；

  17.图中，1、底座；2、安装架；3、安装管；4、安装板；5、狭缝板；6、侧挡板；7、短挡板；8、滑动管；9、滑动杆；10、防静电刷；11、盛放架；12、盛放辊；13、出气缝；14、通过槽。

  18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

  19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上/下端”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

  20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置/套设有”、“套接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可

  以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以详细情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

  3，本实用新型提供一种技术方案：一种专用于冷拉伸套管膜生产输送机构，包括底座1、盛放结构、安装架2、安装管3、安装板4、狭缝板5、侧挡板6、短挡板7、滑动管8、滑动杆9、防静电刷10，盛放结构安装于底座1上，安装架2固定安装于底座1上表面上，两个安装管3固定安装于安装架2上且上下对称分布，安装板4固定套装于安装管3内端，狭缝板5固定安装于安装板4下表面上，两个侧挡板6固定安装于安装板4两侧，两个短挡板7固定安装于安装板4前后两侧，短挡板7的上下高度低于侧挡板6，滑动管8固定安装于安装架2上部，滑动杆9滑动插装于滑动管8内，防静电刷10固定安装于滑动杆9下端，其中，防静电刷10为防静电毛刷。

  22.本实用新型中，盛放结构包括盛放架11、盛放辊12，盛放架11固定安装于底座1上方，盛放辊12可转动安装于盛放架11上部，所述，通过将冷拉伸套管膜套装在盛放架11上的盛放辊12进行盛放。

  23.本实用新型中，狭缝板5上设有出气缝13，出气缝13开于狭缝板5上且与安装管3连通，其中，所述出气缝13的缝隙宽度小于安装管3的出口宽度，进而时安装管3内的气体在出气缝13内被限制，并从出气缝13的缝隙中均布排出。

  24.本实用新型中，滑动杆9为多边形杆状结构，多边形包括但不限于四边型，滑动管8内壁为与滑动杆9对应的多边形槽状结构，通过多边形结构滑动杆9在滑动杆9可以滑动的同时限制滑动杆9转动。

  25.本实用新型中，安装架2上设有通过槽14，通过槽14开于安装架2上且与两个安装板4之间的中间平行面位置对应，通过通过槽14便于冷拉伸套管膜穿过。

  26.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据真实的情况，选择正真适合的控制器，以满足控制需求，具体连接和控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

  28.工作时，本机构通过将冷拉伸套管膜从两个安装板4之间穿过，通过将安装管3连接于外接气源上，气体通过安装管3进入到安装板4下部，通过狭缝板5限制后均匀向下排出，进而对冷拉伸套管膜进行吹拂，同时通过短挡板7的高度低于侧挡板6，进而气体从短挡板7上排出，气体向两侧移动吹拂到冷拉伸套管膜的两端，进而起到对冷拉伸套管膜两侧的拉伸作用，防止冷拉伸套管膜褶皱重叠；通过滑动管8内滑动插装的滑动杆9，利用滑动杆9上的防静电刷10对冷拉伸套管膜上产生的静电进行去除，利用滑动杆9和防静电刷10的自重使得防静电刷10与冷拉伸套管膜上表明上进行接触，进而起到防静电作用。

  29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间有任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除

  30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，能够理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

  1. 压力容器及管道强度分析与结构优化 2. 压力容器及管道循环塑性分析与可靠性研究 3. 过程装备检测技术与结构完整性评价 4. 过程及装备计算机辅助工程