(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(43)申请公布日(21)申请号4.3(22)申请日2021.09.04(71)申请人中轻联（大连）包装研究院有限公司地址116000辽宁省大连市金州区光明街道五一路9-2号1-19层申请人大连华诺塑胶科技有限公司(72)发明人李德龙刘爱军(51)Int.Cl.B32B27/32(2006.01)B32B27/08(2006.01)B32B27/18(2006.01)C08L23/08(2006.01)C08L53/00(2006.01)C08L61/06(2006.01)C08K3/34(2006.01)C08K5/132(2006.01)C08K3/04(2006.01)C08J5/18(2006.01)B29C49/04(2006.01)B29C49/00(2006.01)B29L7/00(2006.01)(54)发明名称一种包装用冷拉伸套管膜及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种包装用冷拉伸套管膜及其制备方法，其中，冷拉伸套管膜包括外层、中层和内层三部分；其厚度比为1：5‑10：1；按重量份数计，所述外层包括40‑70份的双峰线份的乙烯‑己烯共聚物和0.5‑5份的功能性助剂；所述中层包括30‑60份的双峰线份的乙烯/α‑烯烃无规共聚物(POE)和5‑10份的烯烃嵌段共聚物(OBC)；所述内层包括40‑70份的双峰线份的乙烯‑己烯共聚物和0.5‑5份的功能性助剂；其中，所述外层还包括0母；所述中层还包括1‑2份的热塑性酚醛树脂。本发明实现了包装用冷拉伸套管膜的刚性与韧性的平衡，各项力学性能优异；且所制备的冷拉伸套管膜摩擦系数稳定。权利要求书2页说明书7页CN1157713171.一种包装用冷拉伸套管膜，其特征是，包括外层、中层和内层三部分；外层、中层和内层的厚度比为1：5‑10：1；按重量份数计，所述外层包括40‑70份的双峰线性低密度聚乙烯(MDPE)、30‑60份的乙烯‑己烯共聚物(MPE)和0.5‑5份的功能性助剂(HN1)；所述中层包括30‑60份的双峰线性低密度聚乙烯(MDPE)、30‑60份的乙烯/α‑烯烃无规共聚物(POE)和5‑10份的烯烃嵌段共聚物(OBC)；所述内层包括40‑70份的双峰线性低密度聚乙烯(MDPE)、30‑70份的乙烯‑己烯共聚物(MPE)和0.5‑5份的功能性助剂(HN1)；其中，所述外层还包括0.5‑2份的云母；所述中层还包括1‑2份的热塑性酚醛树脂。2.依据权利要求1所述的冷拉伸套管膜，其特征是，按重量份数计，所述外层包括50‑60份的双峰线性低密度聚乙烯(MDPE)、40‑50份的乙烯‑己烯共聚物(MPE)、2‑4份的功能性助剂(HN1)和1‑1.5份的云母。3.依据权利要求1所述的冷拉伸套管膜，其特征是，按重量份数计，所述中层包括40‑55份的双峰线性低密度聚乙烯(MDPE)、40‑50份的乙烯/α‑烯烃无规共聚物(POE)、6‑8份的烯烃嵌段共聚物(OBC)和1‑2份的热塑性酚醛树脂。4.依据权利要求1所述的冷拉伸套管膜，其特征是，按重量份数计，所述内层包括50‑60份的双峰线性低密度聚乙烯(MDPE)、50‑60份的乙烯‑己烯共聚物(MPE)和2‑4份的功能性助剂(HN1)。5.依据权利要求1所述的冷拉伸套管膜，其特征是，按重量份数计，所述外层包括55份的双峰线性低密度聚乙烯(MDPE)、45份的乙烯‑己烯共聚物(MPE)、3份的功能性助剂(HN1)和1份的云母；所述中层包括50份的双峰线性低密度聚乙烯(MDPE)、45份的乙烯/α‑烯烃无规共聚物(POE)、7份的烯烃嵌段共聚物(OBC)和1.5份的热塑性酚醛树脂；所述内层包括55份的双峰线性低密度聚乙烯(MDPE)、55份的乙烯‑己烯共聚物(MPE)和3份的功能性助剂(HN1)。6.依据权利要求1所述的冷拉伸套管膜，其特征是，所述功能性助剂(HN1)包括质量比为1：2的邻羟基二苯甲酮和爽滑剂。7.依据权利要求1所述的冷拉伸套管膜，其特征是，所述外层、中层和内层的厚度比为1：6‑8：1。8.依据权利要求1所述的冷拉伸套管膜，其特征是，所述爽滑剂包含重量百分比范围为20％‑40％的石墨烯。9.依据权利要求1‑8任一项所述的冷拉伸套管膜的制备方法有以下步骤：S1、采用拌料机混合所述功能性助剂；S2、采用拌料机分别混合所述外层、中层和内层的材料组分；S3、根据各层的厚度比，将步骤S2中的所述外层、中层和内层的材料组分分别加入到三层共挤吹塑薄膜机组的外层挤出机、中层挤出机和内层挤出机内；S4、调节各层挤出机的运转速度和加热温度及机组的牵引、卷取速度，制备所述的冷拉伸套管膜。10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征是，所述步骤S4中的各层挤出机的运转速度范围为60转/min‑120转/min；所述机组的牵引、卷取运行线一种包装用冷拉伸套管膜及其制备方法技术领域[0001]本发明属于塑料领域，具体地说是一种包装用冷拉伸套管膜及其制备方法。背景技术[0002]在包装领域，传统的热收缩膜虽然具有较强的刚性(撕裂强度)，但其在包装使用的过程中，包装后的商品需要进入烘箱加热后才可以做到包装效果，不仅耗费电能，而且没办法包装一些精细商品和易燃易爆商品等。另外一种传统的拉伸缠绕膜虽然具有较强的韧性(拉伸强度)，包装使用时，其缠绕膜需要对商品进行逐层缠绕才可以做到包装效果，该包装方法不仅浪费人力，且逐层缠绕的方法会使得商品在搬运过程中易发生缠绕膜松弛、商品倾倒损毁。[0003]冷拉伸套管膜是部分替代传统的纸箱、拉伸缠绕膜和包装用热收缩薄膜的节能环保型包装制品，正慢慢地发展成为包装市场的主流包装方式。能够正常的使用专用设备对套筒膜进行拉伸、套装、封底、收缩紧固于被包装物外部。便于商品“带托运输”并提高储运效率和降低物流成本。现存技术无法平衡好冷拉伸套管膜的刚性和韧性，因此，在包装使用的过程中、商品包装完成后及储运配送环节，经常发生因冷拉伸套管膜破漏造成的商品污损。[0004]综上，现要设计一种包装用冷拉伸套管膜及其制备方法来解决现存技术中无法平衡冷拉伸套管膜的刚性和韧性，包装使用易发生冷拉伸套管膜破漏及商品污损问题。发明内容[0005]为解决上述现存技术中问题，本发明提供了一种包装用冷拉伸套管膜及其制备方法，制备的冷拉伸套管膜的各项性能优异，避免了破漏问题。[0006]为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：[0007]一种包装用冷拉伸套管膜包括外层、中层和内层三部分；外层、中层和内层的厚度比为1：5‑10：1；[0008]按重量份数计，所述外层包括40‑70份的双峰线性低密度聚乙烯(MDPE)、30‑60份 的乙烯‑己烯共聚物(MPE)和0.5‑5份的功能性助剂(HN1)； [0009] 所述中层包括30‑60份的双峰线性低密度聚乙烯(MDPE)、30‑60份的乙烯/α‑烯烃 无规共聚物(POE)和5‑10份的烯烃嵌段共聚物(OBC)； [0010] 所述内层包括40‑70份的双峰线性低密度聚乙烯(MDPE)、30‑70份的乙烯‑己烯共 聚物(MPE)和0.5‑5份的功能性助剂(HN1)； [0011] 其中，所述外层还包括0.5‑2份的云母；所述中层中还包括1‑2份的热塑性酚醛树 [0012]在本发明的一些实施例中，按重量份数计，所述外层包括50‑60份的双峰线性低密 度聚乙烯(MDPE)、40‑50份的乙烯‑己烯共聚物(MPE)、2‑4份的功能性助剂(HN1)和1‑1.5份 的云母。 [0013] 在本发明的一些实施例中，按重量份数计，所述中层包括40‑55份的双峰线 度聚乙烯(MDPE)、40‑50份的乙烯/α‑烯烃无规共聚物(POE)、6‑8份的烯烃嵌段共聚物(OBC)和1‑2份的热塑性酚醛树脂。 [0014] 在本发明的一些实施例中，按重量份数计，所述内层包括50‑60份的双峰线性低密 度聚乙烯(MDPE)、50‑60份的乙烯‑己烯共聚物(MPE)和2‑4份的功能性助剂(HN1)。 [0015] 在本发明的一些实施例中，按重量份数计，所述外层包括55份的双峰线性低密度 聚乙烯(MDPE)、45份的乙烯‑己烯共聚物(MPE)、3份的功能性助剂(HN1)和1份的云母；所述 中层包括50份的双峰线性低密度聚乙烯(MDPE)、 45份的乙烯/α‑烯烃无规共聚物(POE)、7 份的烯烃嵌段共聚物(OBC)和1.5 份的热塑性酚醛树脂；所述内层包括55份的双峰线性低 密度聚乙烯(MDPE)、 55份的乙烯‑己烯共聚物(MPE)和3份的功能性助剂(HN1)。 [0016] 在本发明的一些实施例中，所述功能性助剂(HN1)包括质量比为1：2的邻羟基二苯 [0017]在本发明的一些实施例中，所述爽滑剂包含重量百分比范围为20％‑40％的石墨 [0018]在本发明的一些实施例中，所述双峰线性低密度聚乙烯采用FB2230；乙烯‑ 己烯 共聚物采用27‑03CH；所述乙烯/α‑烯烃无规共聚物采用3020FL；所述的热塑性酚醛树脂采 用2123；所述的烯烃嵌段共聚物采用OBCs 9010；所述的邻羟基二苯甲酮采用2‑羟基二苯甲 酮，95％；所述的爽滑剂采用DY‑015；所述的石墨烯采用石墨烯复合整理剂。 [0019] 在本发明的一些实施例中，所述外层、中层和内层的厚度比为1：6‑8：1。 [0020] 在本发明的一些实施例中，所述包装用冷拉伸套管膜的制备方法有以下步骤： [0021] S1、采用拌料机混合所述功能性助剂； [0022] S2、采用拌料机分别混合所述外层、中层和内层的材料组分； [0023] S3、根据各层的厚度比，将步骤S2中的所述外层、中层和内层的材料组分分别加入 到三层共挤吹塑薄膜机组的外层挤出机、中层挤出机和内层挤出机内； [0024] S4、调节各层挤出机的运转速度和不同加温段的加热温度及机组的牵引卷取速 度，制备所述的冷拉伸套管膜。 [0025] 在本发明的一些实施例中，所述步骤S4中的各层挤出机的运转速度范围为 60转/ min‑120转/min，所述机组的牵引、卷取运行线] 在本发明的一些实施例中，各层不同加温段的加热温度范围为170‑210 [0027] 本发明的技术方案相对现有技术具有如下技术效果： [0028] 本发明通过在冷拉伸套管膜的外层组分中增加云母，以及在中层材料组分中增加 热塑性酚醛树脂，实现了冷拉伸套管膜刚性与韧性的平衡，同时拉伸强度、撕裂强度、断裂 标称应变、落镖冲击强度、穿刺强度的综合性能及包装使用效果优异；而且还在爽滑剂中添 加的石墨烯，其能够很好地将物体之间接触产生静电消除，大大改善了套筒膜的摩擦性能； [0029] 另外，按照所制备的冷拉伸套管膜的各层厚度比和各层材料组分不同，相应调节 各层挤出机的运转速度以及机组的牵引、卷取运行线速度参数，所制备的不同用途和规格 的冷拉伸套管膜，其刚性与韧性平衡，拉伸强度、撕裂强度、断裂标称应变和摩擦系数指标 稳定。 CN115771317 具体实施方式[0030] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述。 显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的 实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都 属于本发明保护的范围。 [0031] 下述实施例和对比例所涉及的材料及牌号信息如下表所示：
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